分析dmc制品燃燒的原因

當dmc制品熔體高速高壓注入大空腔時，簡略產生dmc制品熔體開裂。此時，dmc制品熔體表面出現橫向開裂，開裂區域與DMC產品表面大致混合構成糊斑。特別是，當少數的dmc產品熔體直接打針到簡略過大的型腔中時，dmc制品熔體裂紋更嚴峻，而且膏點更大。下面無錫強聯電氣設備有限公司將為我們具體分析dmc制品燃燒的原因。

dmc制品熔體開裂的實質是由于聚合物DMC產品熔體的彈性行為。當dmc產品熔體在機筒中活動時，機筒鄰近的dmc產品熔體被機筒壁抵觸，產生更大的應力和更低的活動速度。一旦dmc產品熔體從噴嘴注入，管壁施加的應力消失。dmc產品熔體在機筒中部的流速高，機筒壁處的dmc產品熔體被中心處的dmc產品熔體加快。由于dmc產品熔體的活動是相對接連的，所以dmc產品熔體的表里流速會重新排列并趨于均勻。

在此過程中，dmc產品熔體將履歷劇烈的應力改動和應變。由于打針速度快，應力特別大，遠遠大于dmc產品熔體的應變能力，導致dmc制品熔體開裂。

當dmc產品熔體在流道中產生遽然的形狀改動，如直徑縮短、脹大和死角時，dmc產品熔體在死角處停留和循環，這與正常的dmc產品熔體在應力上不同，具有較大的剪切變形。當混入正常流中注入時，由于變形恢復不一致，無法橋接。假定有很大的不同，就會破就破，其表現辦法便是dmc制品熔體分裂。

這也是構成dmc產品表面燒損、燒斑的重要原因，尤其是打針速度對其影響很大。當活動緩慢注入型腔時，dmc產品熔體的活動情況為層流；當噴發速度上升到必定值時，活動情況逐步變為湍流。

一般情況下，層流構成的dmc產品表面亮光光滑，湍流下構成的dmc產品表面簡略出現糊點，內部簡略出現氣孔。因此，打針速度不能太高，活動應控制在層流情況以填充模具。

假定dmc產品熔體溫度過高，簡略構成dmc產品熔體分解結焦，導致dmc產品表面出現糊點。注塑機的螺桿轉數一般應小于90r/min，背壓應小于2mpa，以避免料筒內產生過多的抵觸熱。

假定在dmc產品的成型過程中，由于螺桿回縮時的旋轉時刻較長而產生過大的抵觸熱，能夠通過恰當進步螺桿轉速、延伸dmc產品的成型周期、下降螺桿背壓、進步料筒進料段的溫度以及運用光滑性較差的材料來打敗。在打針過程中，dmc產品熔體沿螺旋槽的過多回流和樹脂停留在止逆環將導致dmc產品熔體的解聚和分解。因此，應挑選粘度較高的樹脂，恰當下降打針壓力，改用長度和直徑較大的注塑機。注塑機常用的止逆環簡略構成停留，使其分解變色。當分解變色的熔體注入腔體時，會構成褐色或黑色的病灶。因此，以噴嘴為中心的螺桿體系應守時清洗。

碳酸二甲酯產品霉變導致的焦燒

假定dmc產品模具的排氣孔被脫模劑堵塞，材料分出固化物，dmc產品模具排氣設定不可或方位不正確，充模速度過快，dmc產品模具排出的空氣絕熱緊縮產生的高溫氣體會分解，使樹脂結焦。因此，有必要消除堵塞，下降夾緊力，改進dmc產品模具的不良排氣。

確認dmc產品模具的澆口辦法和方位也非常重要。設計時應充分考慮dmc產品熔體的活動情況和dmc產品模具的排氣功用。

此外，脫模劑的用量不宜過多，空腔表面應堅持高度的光滑度。

原材料不符合要求，導致焦燒

假定質猜中水分和揮發物含量過高，熔融指數過大，過多運用光滑劑會構成燃燒和糊斑失效。

因此，我們應該運用料斗枯燥機或其他預枯燥辦法來處理原材料，改用具有較低熔融指數的dmc產品的樹脂，并削減光滑劑的用量。

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